Полированный керамогранит с эффектом мрамора: технология вчерашнего и сегодняшнего дня
Промышленное производство керамики, начавшееся в XX веке, сразу же вдохновилось мрамором, предложив продукт, который, несмотря на все технологические ограничения того времени, смог напомнить о природном материале, а также предложить интересные технические характеристики.
Керамические изделия первых лет представляли собой глазурованную плитку двойного обжига, декорированную вручную или трафаретной печатью, размером не более 30х30 см. Глянцевый эффект достигался за счет применения прозрачной стекловидной эмали.
Первое значительное технологическое усовершенствование продукта было достигнуто благодаря производству "полнотелого" керамогранита. Фактически, полнотелый керамогранит позволил создать поверхность материала подобно поверхности мрамора, а блеск поверхности достигался поверхностной полировкой. Таким образом, обработка керамического изделия была очень близка к обработке натурального полированного мрамора, хотя дизайн все еще не был близок к тому, что заложено природой.
Шагом, позволившим получить керамогранит, эстетически сравнимый с натуральным мрамором, стало появление цифрового принтера на керамике. Благодаря струйной печати многократно возросла вариативность графики, а эстетический результат все больше приближался к фотографии мрамора высокого разрешения. Обработка поверхности стала более тонкой, лаппатура заменила полировку, а форматы постоянно увеличивались.
Именно на этом этапе можно выделить последнее значительное технологическое достижение. Прессование без формы, или непрерывное прессование, которое позволило преодолеть ограничения, связанные с производством традиционных форматов и толщин, создав совершенно новый сегмент рынка: большие плиты. С помощью больших плит можно получить поверхности размером 180x360 см при толщине от 3 до 30 мм.
Таким образом, эффект керамического мрамора сравнялся с эстетикой натурального мрамора, при этом обеспечив материалу невероятные технические характеристики.