Процесс Производства Плитки

1. Исследование

Одной из причин успеха Ceramiche Keope, несомненно, являются внушительные и непрерывные капиталовложения в исследования и инновацию. Применение самых передовых технологий для обеспечения постоянного качества на высочайшем уровне, поиск деталей для получения продукции с оригинальным характером, принцип работы компании, одной из главных целей которого является уважительное отношение к окружающей среде. Благодаря таким преимуществам Keope вышла на передовые позиции в сфере производства окрашенного по всей толщине керамогранита.

2. Сырье

Отличные технические характеристики керамогранита Keope зависят от выбора наилучшего сырья, предлагаемого на мировом уровне. Использование глины с разными химическими характеристиками позволяет создавать смесь, предлагающую лучшие связывающие свойства наряду с высокой пластичностью этого минерала. В данную смесь добавляются полевые шпаты и кварц для создания во время обжига основы плитки и для придания ей отличных механических характеристик, а также каолин, который при высоких температурах (>1200°C) способствует спеканию и значительно снижает пористость изделия. Keope работает для улучшения развития продукции, в целях непрерывного усовершенствования, в том числе оценивания поставщиков, придерживаясь также самых жестких принципов защиты окружающей среды.

3. Размол и атомизация

Подготовка смеси выполняется в результате процесса размола и последующей атомизации. Сырьевая смесь подвергается влажному размолу во вращающихся мельницах непрерывного действия вплоть до получения жидкости (шликера), которая собирается в специальные подземные ванны, оборудованные смесителями. Именно на данном этапе рождаются изысканные цветовые сочетания, характеризующие продукцию KEOPE. Шликер окрашивается по всей массе при помощи натуральных красителей, которые также прошли влажный размол. Цветная жидкость закачивается насосами и подается под высоким давлением в атомизатор, который создает однородный и очень тонкий порошок, готовый для прессования.

4. Прессование

Порошки дозируются и подаются в пресса. Прессование осуществляется при помощи гидравлических прессов, оказывающих на атомизированные порошки усилие в 500 кг/см2. Во время дозировки и загрузки смеси в пресс-форму пресса можно выбирать охват цветовой гаммы, а также при необходимости вводить в изделие крупинки и/или крошки. Во время прессования плитки создается большая гамма форматов продукции KEOPE, и, самое главное, создаются очаровательные поверхности неотделанных или элегантных изделий.

5. Обжиг

Полученная в результате прессования плитка высушивается, чтобы довести ее процентную влажность до значений, позволяющих выполнить обжиг в роликовых печах, достигающих температуры 1250° C, что намного превышает температуру обжига всех остальных керамических изделий. Продолжительность цикла обжига и его высокая температура являются необходимыми условиями для получения спеченного, компактного, не пористого (и следовательно - непоглощающего влагу) изделия.

6. Контроль качества

На всех производственных этапах продукция Keope подвергается многочисленным и строгим проверкам и испытаниям качества. Прежде всего, каждая отдельная плитка подвергается испытанию на разрыв, после чего исследуются ее размерные и внешние характеристики с использованием сложных систем автоматической сортировки. Такие системы обеспечивают постоянное и объективное качество в плане критериев классификации даже при сортировке партий, состоящих из десятков тысяч квадратных метров плитки.

7. Упаковка

Материал подразделяется на сорта, а плитка, не соответствующая строгим установленным критериям, бракуется. На каждой отдельной коробке Keope указывается вся необходимая информация, в соответствии со стандартом ISO 13006 (EN 14411): * НАИМЕНОВАНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ * СТРАНА ВЫПУСКА; * СОРТ ПЛИТКИ (1-Й, 2-Й, 3-Й СОРТ); * ТОН; * ССЫЛКА НА НОРМУ, ОПРЕДЕЛЯЮЩУЮ СТЕПЕНЬ ПОГЛОЩЕНИЯ ВЛАГИ; * НОМИНАЛЬНЫЙ РАЗМЕР (НАПРИМЕР, 30X30 СМ); * ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ РАЗМЕР (НАПРИМЕР, 298 MM X298 ММ X 8,6 ММ); * ТИП ПОВЕРХНОСТИ (ГЛАЗУРОВАННАЯ GL ИЛИ НЕГЛАЗУРОВАННАЯ UGL).* ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ИЗДЕЛИЯ (МАРКИРОВКА CE) Кроме того, для обеспечения полной прослеживаемости материала, на поддон наносятся также некоторые данные о дате и времени укладки на поддоны.